Фрезерные станки снабжают приспособлениями, которые подразделяют на универсальные, нормализованные и специальные. К универсальным приспособлениям относятся: делительные головки, вращающиеся, угловые и поворотные столы и машинные тиски.
Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота заготовки на определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления); непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.); установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка.
На рис. 178 показана универсальная делительная головка, которая работает следующим образом: делительный диск 2 непосредственного деления установлен на шпинделе 3 головки и фиксируется защелкой 1. Сменный делительный диск 5 установлен на оси рукоятки 6, на которой расположены также раздвижные втулки 4, фиксирующие угол развилки при делении. Заготовку устанавливают на оправку, которую закрепляют между центрами делительной головки и задней бабки фрезерного станка. На шпинделе может быть установлен патрон, предназначенный для закрепления заготовки, не имеющей центровых отверстий.
Делительную головку снабжают тремя дисками 5, в каждом из которых имеется по шести расположенных по окружности рядов отверстий: в рядах первого диска - 15, 16, 17, 18, 19 и 20 отверстий ; второго - 21, 22, 27, 29, 31 и 33; третьего - 36, 39, 41, 43, 47 и 49. Отверстия в каждом ряду расположены на равном расстоянии одно от другого.
Для поворота заготовки на требуемый угол выводят штифт 7 из делительного диска; затем рукояткой поворачивают шпиндель на требуемый угол и после этого вводят штифт в соответствующее отверстие диска. В универсальных делительных головках с червячной передачей колесо обычно имеет 40 зубьев, а червяк является однозаходным; следовательно, передаточное отношение червячной пары і = 1/40 .
Если оси заготовки нужно придать наклонное положение относительно плоскости стола, поворотную часть универсальной головки устанавливают под требуемым углом и закрепляют болтами. При использовании универсальных делительных головок погрешность угла деления не превышает ±1′.
Оптические делительные головки применяют для особо точных работ в тех случаях, когда требуется поворот обрабатываемой заготовки на нужный угол с отклонением не более 0,25′. Такие головки снабжены лимбом, по которому производят отсчет показаний, наблюдая шкалу лимба в окуляр оптической системы, встроенной в делительную головку.
Вращающиеся универсальные столы являются принадлежностью универсально-фрезерных станков, но их используют и на вертикально-фрезерных станках, когда требуется придать заготовке, закрепленной на столе, вращательное движение в горизонтальной плоскости. Стол можно вращать вручную или от механического привода.
Угловые столы служат для того, чтобы устанавливать плоскость заготовки, подлежащей обработке, под заданным углом к плоскости стола станка.
Поворотные столы применяют для многопозиционной обработки. На столе закрепляют два одинаковых приспособления и во время обработки заготовки, закрепленной в одном из них, устанавливают новую заготовку в другое приспособление. По окончании фрезерования одной заготовки стол поворачивают вокруг вертикальной оси, подводя вновь установленную заготовку в зону обработки. Таким образом, вспомогательное время на установку и закрепление заготовок, а также на открепление и снятие обработанных заготовок перекрывается машинным временем.
Особенностью всех перечисленных приспособлений является высокая жесткость корпуса и зажимных элементов. Это требование обусловлено тем, что при фрезеровании контакт лезвий режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой является прерывистым, вследствие чего опасность появления вибраций при фрезеровании больше, чем, например, при точении или сверлении.
Приспособления для фрезерных работ обычно размещают на столах станков и перемещают вместе с ними со скоростью подачи.
Размещение приспособлений зависит от площади стола станка; обычно на столах фрезерных станков можно наряду с одноместными применять многоместные приспособления с большим разнообразием приводов и зажимных устройств. В связи с тем, что при фрезеровании возникают большие силы резания, а также вибрации обрабатываемых заготовок, для обеспечения заданной точности и надежности применяют усиливающие зажимные устройства различного типа .
Для фрезерных работ используют типовые и универсальные приспособления, к числу которых относятся (рис. 179). С помощью болтов 1 концы П-об-разной подвижной губки 10 соединены с планкой 2. Неподвижная губка 7 может быть установлена в необходимое положение винтом 5. При зажиме заготовки шток 8 пневматической камеры 11с помощью рычага 6, стержня 4 и вкладыша 3 перемещает подвижную губку 10. Обратный ход губки 10 совершается посредством пружины 9.
Для фрезерования по контуру, если изготовлять специальные приспособления нецелесообразно, применяют пневматические поворотные машинные тиски (рис. 180). Поворотный корпус 8 приспособления, в нижней части которого размещена пневматическая камера, крепят на неподвижном основании 7. Опорный стальной диск 6 обеспечивает передачу давления от диафрагмы на шток 5, а затем посредством рычага 2 и толкателя 1 - подвижной губке 3. В первоначальное положение подвижная губка возвращается пружиной 4.
При обработке штампованных заготовок можно применять сменные накладки, соответствующие по форме обрабатываемым заготовкам, причем одну из накладок выполняют качающейся, чтобы обеспечить самоустанавливание по контуру заготовки.
К типовым приспособлениям относятся также пневматические приспособления без усиливающих устройств, где шток зажимает заготовку. Однако их применяют только при небольших силах резания, кроме того, необходимо предварительно подготовить места зажима.
Наиболее распространенным типовым приспособлением для фрезерных работ является пневматическое зажимное устройство с клиновым усиливающим механизмом
. Преимуществом этого усиливающего механизма являются постоянство зажимной силы и высокая жесткость конструкции, что особенно существенно при фрезеровании заготовок с установкой по необработанным поверхностям. На рис. 181 показано двухпозиционное пневматическое приспособление с клиновым усиливающим механизмом.
На первой позиции этого приспособления заготовку устанавливают необработанной поверхностью на две жесткие опоры 1 и на две самоустанавливающиеся опоры 2. На второй позиции заготовка обработанной поверхностью устанавливается на жесткие опорные планки 4.
Плавающий двусторонний клин 7 соединен со штоком 8 пневмоцилиндра Т-образным пазом. Зажимная сила передается плунжером 6 посредством сухарей качающимся планкам 5, прижимающим заготовку к планкам 3.
Для фрезерования торцов цилиндрических поковок применяют многоместные приспособления с пневматическим приводом. На рис. 182 показано четырехместное приспособление для фрезерования торцов заготовки карданного вала на горизонтально-фрезерном станке.
Обрабатываемые заготовки устанавливают на призмы 1 и 8 до упора торцами в болты, ввернутые в кронштейны, которые укреплены на корпусе приспособления. Заготовки зажимают с помощью двух пневмоцилиндров, каждый из которых зажимает две заготовки. Цилиндры прикреплены к торцам корпуса приспособления в наклонном положении, что сокращает габариты приспособления.
Штоки 18 цилиндров соединены с клиньями 17, которые проходят через пазы в плунжерах 14 и наклонными плоскостями упираются в ролики 16, установленные в пазах плунжеров на осях 13. Своей верхней плоскостью клинья опираются на ролики 10, сидящие на осях 12 и запрессованные в корпус приспособления . На плунжеры 14 надеты прижимные планки 2, которые пружинами 3 постоянно прижимаются к шайбам 6 и 7, надетым на шпильки 5.
Прижимные планки 2 удерживают и регулируют гайками 4. Заготовки зажимают и освобождают поворотом рукоятки крана 9. При зажиме клинья движутся внутрь приспособления и своими наклонными плоскостями передвигают вниз плунжеры 14, которые планками 2 зажимают в призмах обрабатываемые заготовки. При обратном движении клиньев пружины 15 перемещают плунжеры 14 вверх и освобождают заготовки от зажимов.
Угол клина, равный 10°, увеличивает силу действия цилиндров в 3,3 раза (с учетом потерь на трение в клиновом механизме). Благодаря опорным роликам 16 и 10 КПД клинового механизма возрастает на 30%. Подвижное соединение клиньев со штоком цилиндров не требует точного растачивания отверстий под оси роликов 10 и сложной подготовки роликов и клиньев для обеспечения их касания.
Ход плунжеров составляет 8…14 мм, что позволяет (не поворачивая планки 2) устанавливать и снимать обрабатываемые заготовки при крайнем верхнем положении планок; ролики 16 при этом упираются в плоскость клиньев. Для установки фрез к корпусу приспособления привернут шаблон 11.
На рис. 183 показана конструкция поворотного пневматического приспособления для фрезерования в заготовке пазов, расположенных под углом 90°. Пневматическое приспособление состоит из корпуса 4, посадочного пальца 1, зажимных рычагов 3, траверс 2, поворотного корпуса 13 с пневмоцилиндром 11, зубчатого колеса 12, пневмоцилиндра 6 и штока-рейки 7.
После установки обрабатываемой заготовки на посадочный палец 1 включают цилиндр 11. Сжатый воздух при поступлении в правую полость цилиндра перемещают поршень 10 влево. Посредством траверс 2 поршень 10 прижимает обрабатываемую заготовку рычагами 3 к торцу посадочного пальца 1.
После фрезерования первого паза и возвращения приспособления в исходное положение включается второй пневмоцнлиндр 6; сжатый воздух при поступлении в верхнюю полость цилиндра 6 перемещает поршень 5 и шток-рейку 7 вниз. При этом зубчатое колесо 12, жестко посаженное в поворотном корпусе 13, поворачивает корпус на 90° до упора штифта 9 в регулируемый штифт 8.
После фрезерования второго паза цилиндр 11 отключается, обработанная заготовка освобождается от зажима и ее снимают с приспособления.
На рис. 184 приведена конструкция пневматического двухместного приспособления, которое не только крепит, но и перемешает обрабатываемую заготовку до соприкосновения с опорами. Обрабатываемые заготовки устанавливают на четыре опорные планки 10 и прижимают к планкам 12 и штырям 11. Зажимная сила развивается подвижным пневмоцилиндром 1, расположенным в корпусе приспособления. На корпусе приспособления находится хомут 3, который связан шарниром с тягами 4, поворачивающими прихваты 5 вокруг неподвижных осей 6 при перемещении цилиндра. На шток поршня 2 цилиндра посажен Т-образный прихват 9, в стержне которого имеется винтовой паз 8.
При включении распределительного крана 7 сжатый воздух поступает в полость А пневматического цилиндра и перемещает цилиндр и поршень со штоком в противоположные стороны, обеспечивая возможность установки обрабатываемых заготовок в приспособлении. При движении цилиндра хомут 3 и тяга 4 отводят в стороны прихваты 5. Перемещение штока с поршнем вызывает отвод с одновременным поворотом на 90° Т-образного прихвата 9.
После установки обрабатываемых заготовок сжатый воздух направляется распределительным краном в рабочую полость Б пневмоцилиндра, а из полости А - в атмосферу. В этом случае цилиндр и шток с поршнем перемещаются в обратном направлении, причем прихват 9, поворачиваясь на 90°, занимает горизонтальное положение и досылает обрабатываемую заготовку до упора со штырями 11, а боковые прихваты 5 зажимают заготовки.
При обработке заготовок массового применения используют пневматические приспособления с автоматизированным управлением. На рис. 185 показана конструкция пневматического приспособления для фрезерования шестигранника с автоматическим креплением и поворотом обрабатываемой заготовки. Приспособление устанавливают на специальном столе, верхняя часть которого может перемещаться с помощью зубчатого колеса и рейки от рукоятки 14. В средней части шпинделя находится делительный механизм с приводом от пневмоцилиндра 11. Заготовку зажимают в цанге 1, управляемой от пневмоцилиндра 3, установленного на вращающемся шпинделе 2 приспособления. На подвижной плите 13 стола смонтированы золотник 5 для управления цилиндром 3 и золотник 6 для управления цилиндром 11, на неподвижной части стола - кронштейн 10, к которому прикреплен копир 9, и упор 4. При повороте рукоятки 14 по часовой стрелке конец плунжера золотника 5 упирается в упор 4 и направляет сжатый воздух в правую полость пневмоцилиндра 3 - цанга разжимается для установки заготовки. При повороте рукоятки 14 против часовой стрелки плунжер золотника 5, отходя от упора 4 под действием пружины, направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра 3, при этом цанга зажимает обрабатываемую заготовку.
Приспособление в этом случае перемещается влево к фрезам. Когда приспособление достигнет упора 12, осуществляется рабочая подача. После фрезерования левой пары граней приспособление отводят вправо, при этом копир 9 отжимает плунжер 8, переключая рычагом 7 плунжер золотника 6, который направляет сжатый воздух в левую полость цилиндра, поворачивая шпиндель приспособления в следующее положение. При подаче приспособления влево, к фрезам, плунжер 8 отводится от копира 9, а плунжер золотника 6 возвращается в исходное положение под действием пружины; при этом сжаты и воздух направляется в правую полость цилиндра 11 и, передвигая поршень, вводит в действие делительный механизм поворота шпинделя. При дальнейшем движении рукоятки 14 осуществляется фрезерование последней пары граней и приспособление отводится вправо, пока плунжер золотника 5 не дойдет до упора 4, разжимая при этом цангу 1.
Установка новых и переточенных фрез производится с помощью направляющих элементов приспособления, называемых габаритом . Между габаритами и фрезой вводится щуп заранее заданного размера.
Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять другими словами - приспособления для Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются "приспособы" для ручного фрезера.
Сложность изготовления самодельных приспособлений
Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.
Как работать ручным фрезером?
Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:
- Закреплена ли фреза в цанге.
- Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
- Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
- При работе с убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).
Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ
При рассмотрении вопроса "как работать ручным фрезером" также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.
Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.
Параллельный упор
Параллельный упор - это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.
При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».
Направляющая шина
Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола.
В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).
Копировальные кольца и шаблоны
Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:
- Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
- Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.
При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный
элемент непосредственно на самой заготовке после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца - посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.
Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.
Циркули
Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную - винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.
Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.
Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.
Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.
Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей
Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления - 1/10 мм).
После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.
Которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.
Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.
Рез по направляющей
Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.
Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм). Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм - 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край прошел четко по первой линии.
Паз в торце доски
Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю " " под заднюю стенку на уже собранной )
Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез "в четверть") - это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной "ногой". Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.
Скругление углов
Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.
Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.
Циркуль - вырезание окружностей
Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить... параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).
Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.
Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.
Пылеуловитель
При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.
Мастер-класс по изготовлению этой приблуды .
Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для
Фрезерный стол
Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.
О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в (пока не дописал, т.к. не доделал)).
Кромочная база
Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, . Поставил вместо штатной пластиковой подошвы "ступеньку" из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.
Модификация параллельного упора
Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.
Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.
В последние годы ручной фрезер стал пользоваться все большей популярностью. С помощью этого приспособления можно выполнять разнообразные столярные работы. Разумеется, голое оборудование попросту неудобно эксплуатировать. Приспособы для ручного фрезера могут быть разными. В редких случаях простейшие из них идут непосредственно в комплекте с инструментом, но в большинстве случаев придется приобретать их отдельно или делать самостоятельно. Первый вариант решения проблемы менее выгоден. Самые простые приспособления для фрезера обязательно нужно иметь в наличии. Сегодня их можно сделать и самостоятельно. Рассмотрим, как сделать приспособления для ручного фрезера своими руками.
Ручной фрезер используется в быту для столярных работ.
Параллельный упор: особенности
Начать стоит именно с этого приспособления. Оно прекрасно подходит для выполнения различных работ. Используется он в основном для параллельного фрезерования относительно поверхности. Стоит отметить, что чаще всего параллельный упор идет в комплекте с ручным фрезером. Есть у стандартных приспособлений данного вида один существенный недостаток. Он заключается в том, что фрезеровать с их помощью можно только плоские поверхности, а с закругленными все намного сложнее.
Сама конструкция параллельного упора такова, что она не позволяет проводить работы с такими поверхностями. Придется подумать о том, как его можно усовершенствовать.
Для работы с круглыми поверхностями придется иметь в виду, что понадобится сделать специальное приспособление с закруглением, которое будет точно повторять поверхность. Крепится оно непосредственно к параллельному упору. Теперь можно без проблем делать любое круглое фрезерование. Для этого просто придется прикрепить к упору данную запасную часть. В результате работы получится идеально круглая поверхность. К примеру, таким образом можно сделать круглый стол. Если немного поработать, то конструктивных элементов такого плана можно сделать сразу несколько. Это позволит фрезеровать различные поверхности. Прекрасное решение проблемы. Каждому владельцу инструмента стоит задуматься о самостоятельном изготовлении таких приспособлений.
Параллельный упор — это лишь один вариант стандартного устройства, которое значительно облегчает жизнь владельцу оборудования, но его усовершенствования позволяют выйти на новый уровень в плане выполнения работ.
Вернуться к оглавлению
Направляющая шина: характеристики
Направляющая шина выполняет практически все те же функции, что и параллельный упор. Однако здесь в строении есть некоторые отличия. Она обеспечивает прямолинейность движения в процессе выполнения тех или иных работ. Главное отличие заключается в том, что данное устройство можно направить под любым углом к заготовке, а также выставить любую форму изделия. Это позволяет получать все заготовки правильной формы, что очень порадует владельцев инструмента. Она позволяет соблюдать и симметрию. Это актуально, если нужно контролировать соосность расположения отверстий, что бывает достаточно часто.
Что касается самостоятельного изготовления такого приспособления, то это вполне реально сделать. По крайней мере, если речь идет об обработке несложных деталей. Просто берется длинный брусок, который крепится к обрабатываемой поверхности. Для лучшей фиксации можно дополнить конструкцию специальными упорами.
Вернуться к оглавлению
Стол: практические моменты
Разумеется, главным приспособлением для ручного фрезера является стол. Для того чтобы сделать опору для стола, сначала необходимо воспользоваться специальным инструментом и листом ДСП. Именно из этого материала и будет делаться стационарное приспособление. С правой стороны следует сделать специальное отверстие под кнопку, которая будет использоваться для включения и выключения фрезера.
Понадобится дополнительная опора. Она будет делаться из фанеры толщиной в 15 мм. Крепиться она будет к стационарной столешнице. Для удобства работы монтируются специальные петли.
Для того чтобы было возможно ровно перемещать обрабатываемую поверхность по столу, обязательно нужно сделать каретку-упор. В самой столешнице вырезается канавка под направляющую, в которую устанавливается металлический профиль. Кстати, в качестве направляющей можно использовать эту же запчасть от старой пилы. Она идеально подойдет для данного приспособления.
Далее нужно сделать продольный упор. Для него используется ДСП. Он должен оставаться подвижным, чтобы была возможность регулировать фрезы зазоров. Чтобы обеспечить эту самую подвижность, придется в верхней части сделать перпендикулярные пазы. Крепиться данное приспособление будет к столу с помощью специальных фиксаторов. Не стоит забывать и про то, что посередине должен находиться специальный паз, который позволит без труда удалять стружку. Теперь из тонкой фанеры можно изготовить специальный короб с отверстием. Через него будет подаваться шланг от пылесоса, который будет служить для удаления лишней пыли и стружки с рабочей поверхности. Крепится он позади перпендикулярного упора.
Теперь берется 6-миллиметровая металлическая пластина. Она крепится к столу. Для этого нужно использовать достаточно внушительные саморезы или шурупы, поскольку к ней будет прикрепляться непосредственно ручной фрезер. В обязательном порядке нужно проследить за тем, чтобы она не выступала за края стола. В противном случае деталь будет цепляться за ее углы, что приведет к порче.
https://youtu.be/1CiOU66Sers
Теперь нужно присоединить ручной фрезер к пластине. Для этого предварительно необходимо просверлить отверстия под болты. Этот шаг позволит просто менять фрезы и экономить глубину фрезерования. Разумеется, можно крепить к столу, но в этой ситуации глубина для работы оказывается минимальной.
Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.
Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.
Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.
Изготовление самодельного мебельного шаблона
Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.
Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:
- лист ДВП;
- ручной фрезерный механизм;
- чертежи.
Вернуться к оглавлению
Поэтапное изготовление шаблона для мебели
Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.
- Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
- Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
- Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
- От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
- Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
- Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
- Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.
Вернуться к оглавлению
Шаблоны для ручного фрезера
- Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.
На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.
- При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
- С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
- Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
- Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
- Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.
Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.
Вернуться к оглавлению
Клиновидные шаблоны для ручного фрезера
Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.
Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.
Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.
