ГОСТ 25165-82*

Группа П04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ ГСП С ВНЕШНИМИ
ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ЛИНИЯМИ

Типы, основные параметры и размеры. Технические требования

Connections of SSI instruments and devices with external pneumatic lines.
Types, basic parameters and dimensions. Technical requirements

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 марта 1982 г. N 986 срок действия установлен с 01.07.83 до 01.07.88**
_______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ГОСТ 20954-75 , ГОСТ 20960-75 , ГОСТ 15579-70 в части соединений с внешними пневматическими линиями

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г.; Пост. N 3278 от 24.09.84 (ИУС 12-84)

ВНЕСЕНО Изменение N 2 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.87 N 3109 с 01.07.88 и опубликованное в ИУС N 11, 1987 год

Изменение N 2 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 11, 1987 год


Настоящий стандарт распространяется на соединения приборов и устройств Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) с внешними трубопроводами, предназначенными для передачи пневматических сигналов и энергии питания.

Стандарт устанавливает типы, основные параметры и размеры гнезд и соединений, а также технические требования к ним.

Стандарт не распространяется на соединения элементов и блоков пневмоавтоматики, монтируемых внутри корпуса прибора или шкафа и не имеющих непосредственной стыковки с внешними командными и питающими линиями связи, а также на соединения с внешними трубопроводами с условными проходами менее 4 мм.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от типа резьбы гнезда подразделяют на исполнения:

1 - гнездо с метрической резьбой;

2 - гнездо с конической резьбой.

1.2. Основные параметры и размеры гнезд должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Основные параметры и размеры гнезд

Таблица 1

Размеры в мм

Гнездо следует применять для соединений типов 2, 3, 55, 00 и 4, кроме случая, когда соединение типа 4 входит в состав пневматического разъема.

Допускается применять соединение типа 00 со штуцером, не предназначенным для ввинчивания в гнездо.

Пример условного обозначения гнезда типоразмера 1-02 исполнения 2:

Гнездо 1-02-2 ГОСТ 25165-82

1.3. Соединения приборов и устройств подразделяют на следующие типы:

2 - соединения с врезающимся кольцом;

3 - соединения по наружному конусу для эластичных труб;

4 - соединения безрезьбовые для эластичных труб;

55 - соединения с уплотняющей гайкой для эластичных труб;

00 - соединения по наружному конусу.

Соединения типа 00 подразделяют на исполнения:

1 - для металлических труб с наружным диаметром 6 мм;

2 - для металлических труб с наружным диаметром 8 мм;

3 - для пластмассовых труб.

1.4. Основные параметры и размеры соединений типа 2 должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Соединение с врезающимся кольцом

Соединение с врезающимся кольцом

_______________
* Размер для справок.

_______________
* Действует ГОСТ 23358-87 . - Примечание "КОДЕКС".

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения соединения типоразмера 2-01:

Соединение 2-01 ГОСТ 25165-82

1.5. Основные параметры и размеры соединений типа 3 должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3. Соединение по наружному конусу для эластичных труб

Соединение по наружному конусу для эластичных труб

________________
* Размер для справок.

1 - штуцер; 2 - накидная гайка; 3 - прокладка

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения соединения типоразмера 3-01:

Соединение 3-01 ГОСТ 25165-82

Конструкция и размеры деталей соединения типа 3 указаны в рекомендуемом приложении 3.

1.6. Основные параметры и размеры соединений типа 4 должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.4.

Черт.4. Соединение безрезьбовое для эластичных труб

Соединение безрезьбовое для эластичных труб

1 - ниппель

Примечание. Материал ниппеля - металл или пластмасса.

Таблица 4

Размеры в мм

Допускается применять соединение типа 4 для передачи пневматических сигналов и давления питания в операторских и щитовых помещениях в составе пневматических разъемов, обеспечивающих отсоединение внешней линии связи от прибора без снятия трубки с ниппеля.

При использовании соединения типа 4 без пневматического разъема ниппель должен иметь ввертную резьбу М101.

Пример условного обозначения соединения типоразмера 4-02:

Соединение 4-02 ГОСТ 25165-82

1.7. Основные параметры и размеры соединении типа 55 должны соответствовать указанным на черт.5 и в табл.5.

Черт.5. Соединение с уплотняющей гайкой для эластичных труб

Соединение с уплотняющей гайкой для эластичных труб

_______________
* Размер для справок.

1 - штуцер; 2 - прокладка; 3 - уплотняющая гайка

Примечание. Соединение типа 55 в новых разработках не применять.

Таблица 5

Размеры в мм

Пример условного обозначения соединения типоразмера 55-02:

Соединение 55-02 ГОСТ 25165-82

1.8. Основные параметры и размеры соединений типа 00 должны соответствовать указанным на черт.6 и в табл.6.

Черт.6. Соединение по наружному конусу

Соединение по наружному конусу

1 - конец штуцера; 2 - накидная гайка; 3 - кольцо; 4 - втулка; 5 - шайба; 6 - наконечник

Таблица 6

Размеры в мм

Пример условного обозначения соединения типоразмера 00-03 исполнения 3:

Соединение 00-03-3 ГОСТ 25165-82

Конструкция и размеры деталей соединения типа 00 указаны в рекомендуемом приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Соединения следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Соединения должны обеспечивать герметичность при воздействии условных давлений, указанных в разд.1, или рабочих давлений, установленных стандартами или техническими условиями на приборы и устройства конкретных типов.

Примечание. Значение условного давления 0,16 МПа (1,6 кгс/см), указанное в таблицах настоящего стандарта, соответствует значению 0,14 МПа (1,4 кгс/см) номинального рабочего давления сжатого воздуха.

2.3. По устойчивости к воздействиям температуры и влажности окружающего воздуха соединения должны соответствовать одной из групп по ГОСТ 12997-84 и данным, указанным в табл.7.

Таблица 7

2.4. Соединения всех типов, кроме типа 4, должны быть устойчивыми к механическим воздействиям одного из исполнений по ГОСТ 12997-84 .

Соединения типа 4 должны быть устойчивыми к механическим воздействиям для обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-76 .

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Материалы деталей соединений указаны в справочном приложении 1. Допускается изготовлять детали из других материалов, не ухудшающих качества соединений.

2.6. В зависимости от типа соединений следует применять трубы, указанные в рекомендуемом приложении 2.

2.7. Метрическая резьба по ГОСТ 24705-81 *. Поля допусков по ГОСТ 16093-81 ** для внутренних резьб: 6Н и 7Н - без покрытия, 6G и 7G - под покрытия; для наружных резьб: 6g и 8g - без покрытия, 6е - под покрытие.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004 ;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004 . - Примечание "КОДЕКС".

2.8. Резьба деталей должна иметь полный, чистый и гладкий профиль. На ней не должно быть надорванных или смятых витков.

2.9. Параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 должны быть не более:

5 мкм - для поверхностей резьб и уплотняющих поверхностей металлических деталей соединений;

2,5 мкм - для поверхностей пластмассовых деталей соединений.

2.10. Поверхности металлических деталей соединений должны быть чистыми и не должны иметь забоин, заусенцев, трещин, следов расслоений, раковин, окалин и признаков коррозии.

2.11. Поверхность пластмассовых деталей должна быть гладкой, без трещин, вздутий и вмятин.

Литники и облой на деталях из пластмасс должны быть удалены заподлицо с поверхностью.

Примечание. На деталях из пластмасс, кроме уплотняющих поверхностей, допускаются: следы от разъема пресс-формы, отпечатки от выталкивающих элементов пресс-формы, утяжины и следы обрезки литников в виде впадин и выступов не более 0,2 мм.

2.12. Соединения и их детали должны быть взаимозаменяемы.

Примечание. При условии обеспечения собираемости деталей и взаимозаменяемости соединений допускается изготовлять детали с отклонениями от размеров, указанных в рекомендуемых приложениях 3 и 4.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. Средний срок службы соединений должен быть не менее 6 лет или среднего срока службы приборов.

Под предельным состоянием понимается поломка корпусных деталей, деформация уплотнительных поверхностей, срыв резьбы, делающие невозможной дальнейшую эксплуатацию соединений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). МАТЕРИАЛЫ ДЕТАЛЕЙ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ ДЛЯ ЭЛАСТИЧЕСКИХ ТРУБ ТИПА 3 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Черт.1. Штуцер

Штуцер

_____________
* Размеры для справок.

** Размеры не контролируются.

Допускается изготовлять штуцер без проточки, изображенной на выносном элементе 1.

Черт.2. Гайка накидная

Гайка накидная

_______________
* Размер для справок.

мм

Черт.3. Прокладка

Прокладка

* Размер для справок.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). ДЕТАЛИ СОЕДИНЕНИЯ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ ТИПА 00 КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

Черт.1. Штуцер

Штуцер

Черт.1 (продолжение)

Черт.1 (продолжение)

Таблица 1

Размеры в мм

Штуцера исполнений 1 и 2 допускается изготовлять без проточки на сходе резьбы М12х1, при этом длина резьбы должна быть увеличена на ширину проточки для обеспечения свинчивания с накидной гайкой.

Штуцер исполнения 2 допускается изготовлять без проточки на сходе конической дюймовой резьбы с обеспечением рабочей длины резьбы.

Черт.2. Гайка накидная

Гайка накидная

_______________
* Размеры допускается заменять фаской 30°.

Черт.2

Черт.3. Кольцо

Кольцо

Черт.3

Черт.4. Втулка

Втулка

Черт.5. Наконечник

Наконечник

_______________
* Размер для справок.

Примечание. На поверхности конуса облой не допускается.

Черт.6. Шайба

Шайба

Таблица 2

Черт.7. Прокладка

Прокладка

Черт.7

(Введено дополнительно, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

Наша компания занимается изготовлением штуцеров по ОСТам, ГОСТам, ТУ и чертежам заказчика. Основными потребителями нашей продукции являются предприятия нефтехимической, энергетической отрасли и частные лица (штуцера под шланг), различные штуцера для гидравлики и гидравлических соединений. Нами освоена большая номенклатура штуцеров из различных сталей (материал сталь 20…45, 09Г2С, нержавеющая сталь AIS 304, 12Х18H10Т, 12Х1МФ, 30ХМА, 40Х, 25х2м1ф, 15 ХМ. Любые другие стали по желанию заказчика под высокое давление, для агрессивных и высокотемпературных сред) и по различной документации. Производим переходные штуцера, штуцера под шланг из черного проката, латунного и нержавеющего проката. Штуцерные соединения под высокое давление для криогенной, вакуумной техники совместно с хомутами.

Штуцера по ГОСТу 22792-83

Штуцера предназначены для трубопроводов с линзовым уплотнением предприятий нефтехимической промышленности и по производству минеральных удобрений на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см 2) при температуре среды от минус 50°С до плюс 510°С.

Штуцера по ОСТу 24.125.12-89

Штуцеры для трубопроводов АЭС. Штуцеры изготовляются из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных электростанций на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода).

Штуцера по ОСТу 24.125.11-89

Штуцеры Dy менее 50 мм для трубопроводов. Штуцеры изготовляются из коррозионностойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных электростанций на рабочее давление и температуру среды (водяной пар и горячая вода).

Соединения штуцерные ОСТ 108.313.07-82

Штуцерные соединения паропроводов тепловых электростанций с абсолютным давлением пара 9,81 МПа (100 кгс/см) и температурой 540°С. Выбор сварочных материалов в зависимости от вида сварки производить по ОСТ 108.940.02.

Штуцера для ответвлений по

Настоящий стандарт распространится на применения штуцеров для ответвлений из углеродистой и низколегированной сталей для трубопроводов тепловых станций.

Изготовления штуцеров для ТЭЦ по

Штуцера приварные Ш, ТУ 36-1118-84 предназначены для защиты отборных устройств от температурных воздействий и агрессивных сред. Присоединение с конической резьбой К, R.

Штуцера приварные Шц, ТУ 36-1118-84 , такую защитную арматуру изготавливают из проката или бесшовной холоднодеформированной трубы. Присоединение с дюймовой резьбой G. Применяются для установки различных измерительных приборов в систему трубопроводов.

Штуцер « елочка » применяется для соединения шлангов по внутреннему диаметру, фиксация хомутами. Также используется как ремонтная часть при разрыве шланга.

Штуцер приварной , ГОСТ 16045-70 - для соединения труб по внутреннему конусу.

Штуцер переходной с резьбы М39х1.5 на К 1/2″, М39х2 на G1″ применяется для перехода с одного стандарта резьбы на другой. Для соединения иностранной трубопроводной арматуры с отечественной.

Штуцер, ГОСТ 24092-80 - угол конуса 24 градуса, соединения гидравлических и пневматических труб. Настоящий стандарт распространяется на штуцера для паропроводов ТЭЦ.

— применяется для быстрого соединения в местах разрыва шлангов.

Отправляйте ваши заявки на штуцера, ниппели на электронную почту или звоните по телефону:

Заказать другую защитную арматуру .

ГОСТ 21856-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера проходные. Конструкция. Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения трубопроводов работающих в неагрессивных средах при температуре от –40 до + 120⁰С.

ГОСТ 21857-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переходные. Конструкция.

ГОСТ 21858-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера ввертные. Конструкция. Распространяется на концевые штуцера для соединения трубопроводов для не агрессивных сред. Рабочая температура от –40 до +120⁰С.

ГОСТ 16044-70. Штуцера припайные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры. Размеры штуцера припайного должны соответствовать размерам указанным в ГОСТе.

ГОСТ 16045-70. Штуцера приварные для соединений трубопроводов по внутреннему конусу. Конструкция и размеры.

ГОСТ 21872-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Штуцера переборочные. Конструкция.

ГОСТ 22792-83. Сборочные единицы и детали трубопроводов. Штуцера на Ру св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см кв.). Конструкция и размеры. Штуцер проходной под приварку. Присоединение конусное резьбовое и под сварку. Угол конусного присоединения 24 градуса.

Переходники для труб, адаптеры-ниппели с метрической резьбой M, с дюймовой резьбой G, NPT, UNF, K, резьбой трубной конической Rc из разного материала: сталь 20…45, 09Г2С, ЛС59, нержавейка, 40Х, ХМА. Вся наша продукция (адаптеры, ниппеля, переходники для труб) проходит контроль ОТК (проверка резьбовыми проходными калибрами) и изготавливается по ГОСТам и ОСТам. Мы производим переходники для труб, штуцера, ниппеля и адаптеры для иностранного оборудования, по иностранным стандартамASTM, DIN и так далее.

ГОСТ 28941.15-91 распространяется на соединения трубопроводов с внутреннем конусом, на переходные штуцера с развальцовкой, с углом конуса 74 градуса, рабочее давление до 25 МПа.

ГОСТ 28942.1-9. Штуцер ввертный под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения и конусным присоединение к трубопроводу.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ШЛАНГОВЫЕ
ДЛЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ
ГИДРОМОНИТОРОВ

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 ноября 1977 г. № 2597 срок введения установлен

с 01.01.79

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Соединения шланговые должны изготовляться типов:

1 - разъемное соединение;

2 - неразъемное соединение.

Тип 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения шлангового соединения типа 1, D y 65:

Шланговое соединение 1-65 ГОСТ 3124-77

То же, типа 2:

Шланговое соединение 2-65 ГОСТ 3124-77

1.3. Основные размеры деталей соединений должны соответствовать указанным на черт. 2 - 6 и в табл. 2 - 6.

Поз. 1. Ниппель с резьбой

Таблица 2

Размеры в мм

Пример условного обозначения ниппеля с резьбой D y 65:

Ниппель с резьбой 65 ГОСТ 3124-77

Поз. 2. Гайка

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения гайки D y 65:

Гайка 65 ГОСТ 3124-77

Поз. 3. Прокладка

Таблица 4

Размеры в мм

Пример условного обозначения прокладки разъемного соединения D y 65:

Прокладка 65 ГОСТ 3124-77

Поз. 4. Ниппель

Таблица 5

Размеры в мм

Пример условного обозначения ниппеля разъемного соединения D y 65:

Ниппель 65 ГОСТ 3124-77

Поз. 6. Ниппель неразъемного соединения

Таблица 6

Размеры в мм

Пример условного обозначения, ниппеля неразъемного соединения D у 65:

Ниппель Н-65 ГОСТ 3124-77

1.4. Основные размеры специального перехода для разъемных шланговых соединений, применяющегося при необходимости двухстороннего соединения ниппеля с резьбой, должны соответствовать указанным на черт. 7 и в табл. 7.

Переход к разъемному соединению

1 - переходный ниппель; 2 - гайка; 3 - прокладка.

Таблица 7

Размеры в мм

Пример условного обозначения перехода к разъемному соединению D y 65:

Переход 65 ГОСТ 3124-77

1.5. Основные размеры переходного ниппеля должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 8, а гайки и прокладки - на черт. 3 и 4 и в табл. 3 и 4.

Переходной ниппель

Таблица 8

Размеры в мм

Пример условного обозначения переходного ниппеля разъемного соединения D y 65:

Ниппель переходной 65 ГОСТ 3124-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шланговые соединения должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Детали шланговых соединений должны изготовляться из следующих материалов.

Ниппели для разъемного соединения, переходный

ниппель, гайка к разъемному, соединению.................. латунь марки ЛМц 58-2 по ГОСТ 15527-70 и ГОСТ 17711-80;

Ниппель неразъемного соединения............................... сталь марки 20 по ГОСТ 1050-74;

Прокладка к разъемному соединению............................ резина кислотно-щелочестойкая средней твердости по ГОСТ 7338-77

2.3. Детали соединений не должны иметь заусенцев, трещин и расслоений.

2.4. Предельные отклонения обрабатываемых поверхностей, не ограниченных допусками:

диаметров по Н14, h14, прочих размеров j s 14;

не обрабатываемых поверхностей:

диаметров по H15, h15, прочих размеров j s 15.

2.5. Резьба ниппеля, и гайки - метрическая по ГОСТ 9150-81. Поля допусков на резьбу по ГОСТ 16093-81; для внутренних резьб - 7Н, для наружных - 6g.

2.6. Резьба должна быть чистой, без вмятин, рисок, заусенцев и рваных ниток.

2.7. Отклонения по массе не должны быть более:

для всей партии, взвешиваемой при приемке, + 8 %;

для отдельных соединений при контрольном взвешивании + 12 %.

2.8. Соединение в сборе должно быть прочным и плотным.

2.9. Каждая партия соединений должна сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601-68.

2.10. Установленный срок службы до списания - не менее 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия соединений требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

на соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 каждую деталь;

на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8 - 5 % от партии, но не менее 3 шт.

3.3. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из материалов, полученных по одному сертификату и предъявленные к приемке по одному документу.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по какому-либо из показателей по нему проводят повторные испытания и контроль на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии соединений. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие требованиям пп. 2.3 - 2.6 проверяют внешним осмотром и обмером.

4.2. Соответствие требованиям п. 2.7 проверяют взвешиванием на весах с погрешностью 5 %.

4.3. Соответствие требованиям п. 2.8 проверяют гидравлическим давлением 3,25 МПа (32,5 кгс/см 2).

Время выдержки соединения под давлением 3 мин, при этом не должно наблюдаться остаточных деформаций, признаков разрыва, потения или течи.

4.4. После гидравлических испытаний соединения должны быть подвергнуты осмотру, а также проверке на легкость вращения резьбового соединения.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка изделий - по ГОСТ 2171-79 и ГОСТ 4666-75.

5.2. Соединения должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76: разъемные - по 20 шт., неразъемные - по 50 шт. в каждый ящик.

5.3. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

5.4. Сопроводительная документация должна быть предохранена от механических повреждений и воздействий атмосферных осадков.

5.5. Условия транспортирования и хранения - по группе С ГОСТ 15150-69.

5.6. Консервация соединений должна осуществляться нанесением на поверхность консервационных масел или пластичных смазок и отвечать требованиям ГОСТ 9.014-78 для изделий 1 группы и условий хранения и транспортирования категории С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации - 2 года с момента ввода соединения в эксплуатацию.