Лист оцинкованный характеристики. Сталь листовая оцинкованная: технические характеристики. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

, ГОСТ 24045-94)

Лист стальной оцинкованный изготавливается согласно ГОСТ 14918-80 .

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-89, шириной от 710 до 1800мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5мм включительно.

Сортамент оцинкованной стали должен соответствовать ГОСТ 19904-74 .

В зависимости от равномерности толщины цинкового покрытия оцинкованная листовая сталь может быть:с нормальной разнотолщинностью - НР и с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3мкм.

Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1 (иногда Ц2) по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.

Лист оцинкованный , в эксплуатации нашёл широкое применение в различных областях. Его применяют в машиностроении, в строительстве, при отделке крыш, стен, заборов, различных теплиц, бункеров. Так же лист оцинкованный незаменим в изготовлении бытовой техники-холодильников, стиральных машин, газовых плит, емкостей для хранения и переноски воды. Для увеличения стойкости к коррозии на металлическую полосу наносят цинк. Лист оцинкованный обрабатывается различными способами и от этого подразделяется на виды:

· Лист оцинкованный гладкий;

· Лист оцинкованный рифлёный;

· Лист оцинкованный гофрированный;

· Лист оцинкованный окрашенный.

При различных методах обработки лист производится с двумя видами покрытия: односторонним и двусторонним. При изготовлении листа оцинкованного к нему предъявляются следующие технические требования: поверхность идеально чистая, имеющая однородное покрытие, лист не должен иметь рваных краёв, не должно быть растрескиваний на наплывах, там где имеются дефекты стальной основы.

Лист оцинкованный получают холодной прокаткой стали и горячим цинкованием. Листы изготовленные холодным штампованием имеют виды:

· Н-нормальной вытяжки;

· Г-глубокой вытяжки;

· ВГ-весьма глубокой вытяжки;

· ХП-для холодного профилирования;

· ПК-под окраску(дрессированная);

· ОН-общего назначения;

При необходимости заказчик может приобрести лист:

· КР-с узором кристаллизации;

· МТ-без узора кристаллизации;

Лист стальной оцинкованный (ГОСТ 14918-80)

Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.

Подразделяется:

по назначению на группы

Для холодной штамповки - ХШ,

Для холодного профилирования - ХП,

Под окраску (дрессированная) - ПК,

Общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:

Нормальной вытяжки - Н,

Глубокой вытяжки - Г,

Весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия:

С нормальной разнотолщинностью - HP,

С уменьшенной разнотолщинностью - УР.

по согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться :

С узором кристаллизации - КР,

Без узора кристаллизации - МТ.

ГОСТ 14918-80

Группа В23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ

Технические условия

Continuously galvanized sheet steel. Specifications

МКС 77.140.50
ОКП 11 1110

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1980 г. N 1465 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 14918-69

Издание (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., июне 1986 г. (ИУС 11-81, 9-86).


Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категории качества.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:

по назначению на группы

для холодной штамповки - ХШ,

для холодного профилирования - ХП,

под окраску (дрессированная) - ПК,

общего назначения - ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории

нормальной вытяжки - Н,

глубокой вытяжки - Г,

весьма глубокой вытяжки - ВГ;

по равномерности толщины цинкового покрытия

с нормальной разнотолщинностью - HP,

с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

1.2. По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:

с узором кристаллизации - КР,

без узора кристаллизации - МТ.

1.3. В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанным в табл.1.

Таблица 1

При изготовлении стали с дифференцированным покрытием толщина его на одной стороне листа должна соответствовать 2-му классу, а на другой стороне классу П (для листов) или классу 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90 .

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Оцинкованная сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-97 . Марки стали должны соответствовать приведенным в табл.1а.

Таблица 1а

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640-94 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.

3.4. Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.

3.4.1. Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523-97 .

3.4.2. На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.

3.4-3.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.

3.6. Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.

3.7. По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.8. Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия УР должна быть для класса П - не более 16, для класса 1 - не более 10, для класса 2 - не более 4 мкм. Оцинкованная сталь нормальной разнотолщинности HP должна иметь толщину покрытия в пределах, указанных в табл.1.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П - не более 12, класса 1 - не более 8 и класса 2 - не более 3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.9. В месте изгиба оцинкованной стали толщиной до 1,0 мм включительно при испытании на прочность сцепления покрытия с основным металлом при изгибе на 180° не должно быть отслоений цинкового покрытия, обнажающего стальную поверхность. Допускаются сетка мелких трещин по всей длине изгиба и отслоения покрытия на расстоянии до 6 мм от краев образца.

3.10. Механические свойства оцинкованной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл.1б.

Таблица 1б

3.10.1. Глубина сферической лунки оцинкованной стали группы ХШ должна соответствовать нормам, приведенным в табл.1в.

Таблица 1в

3.10.2. Для оцинкованной стали группы ХШ высшей категории качества величина относительного удлинения должна быть на 1 ед. больше норм табл.1б, а глубина сферической лунки - на 0,2 мм больше норм табл.1в.

3.10-3.10.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Оцинкованную сталь группы ХШ изготовляют с величиной зерна феррита баллов 7, 8, 9, 10 по ГОСТ 5639-82 для категорий вытяжки ВГ и не ниже балла 6 для категории вытяжки Г.

Для оцинкованной стали категории вытяжки ВГ допускается неравномерность зерна в пределах двух смежных номеров, для листов категории Г - в пределах трех смежных номеров.

3.12. Для оцинкованной стали группы ХШ категории вытяжки ВГ допускается наличие структурно-свободного цементита в пределах баллов 0, 1, 2 и 4 шкалы 1 по ГОСТ 5640-68 . Для категорий вытяжки Г и Н наличие структурно-свободного цементита не нормируется.

3.13. Количество перегибов без излома оцинкованной стали групп ХП, ПК, ОН должно соответствовать нормам, установленным в табл.1г.

Таблица 1г

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.14. (Исключен, Изм. N 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Оцинкованную сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов или рулонов одной группы оцинкованной стали, одного размера, одного вида и класса толщины покрытия, вида консервации, одной марки и плавки (сталь групп ХШ, ХП и ПК) и категории вытяжки (сталь группы ХШ), должна быть оформлена и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-94 с дополнением значений факультативных показателей качества.

Масса партии не должна превышать сменного производства агрегата.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. В документе о качестве результаты испытаний и данные химического состава указываются по требованию потребителя.

Для оцинкованной стали, которой присвоен государственный Знак качества, в документе о качестве проставляется обозначение государственного Знака качества.

4.3. Для контроля размеров и качества поверхности отбирают 6% листов или один рулон от партии.

4.4. Для контроля прочности сцепления покрытия, механических свойств, микроструктуры отбирают один лист или один рулон от партии.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-94 .

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцы в соответствии с требованиями чертежа и табл.2.

Схема вырезки образцов для испытаний

Схема вырезки образцов для испытаний ( - ширина листа)

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы () или хлористой сурьмы () в соляной кислоте и выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора, тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой и взвешивают. Обезжиривание производится спиртом этиловым синтетическим техническим.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 мл концентрированной соляной кислоты (ГОСТ 3118-77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах () на 1 м вычисляют по формуле

где - масса трех образцов (3, 4 и 5 ) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

Масса трех образцов (3, 4 и 5 ) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

- фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 1·10 м, м.

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяется при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах 3, 4 и 5 по формуле

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

где - толщина покрытия соответствующего образца, мкм;

- масса образца до снятия цинка, г;

- масса образца после снятия цинка, г;

- плотность цинка, г/см;

- площадь поверхности цинкового покрытия, см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листа с дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого, после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея или парафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторного взвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удаление цинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.
.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180° проводят по ГОСТ 14019-2003 . Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равной толщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196-86, а для оцинкованной стали группы ПК испытанием на приборе У-1А по ГОСТ 4765-73 .

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающие методы контроля.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-94 с дополнениями.

6.2. Для защиты поверхности оцинкованной стали от коррозии производится консервация: пассивирование, промасливание или пассивирование и промасливание.

По требованию потребителя оцинкованную сталь не консервируют.

При отгрузке в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности консервация обязательна.

6.3. Листы оцинкованной стали формируют в пачку, укладывая один лист на другой. У листов с дифференцированным покрытием сторона со 2-м классом толщины покрытия должна быть обращена к низу пачки.

Торцовые и боковые поверхности пачки обкладывают швеллерами, изготовленными из отожженного стального листа толщиной не менее 0,4 мм по нормативно-технической документации.

К пачке снизу должны быть прикреплены деревянные бруски по ГОСТ 2695-83 и ГОСТ 8486-86 сечением не менее 80х80 мм или металлические бруски по нормативно-технической документации. Количество деревянных и металлических брусков при ширине пачки до 1200 мм - 2 шт.; свыше 1200 мм - соответственно 3 шт. и 2 шт.

6.4. Рулоны из оцинкованной стали с дифференциальным покрытием свертывают так, что сторона со 2-м классом толщины цинкового покрытия располагается внутри рулона.

6.5. Пачки и рулоны должны быть прочно обвязаны. Количество обвязок должно соответствовать требованиям ГОСТ 7566-94 .

При отгрузке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы минимальное количество обвязок должно быть на единицу больше норм, установленных по ГОСТ 7566-94 .

Для обвязки применяют металлическую ленту толщиной 1,2-2,0 мм, шириной от 30 до 40 мм по ГОСТ 3560-73 , ГОСТ 6009-74 или другой нормативно-технической документации.

Наружный диаметр и ширина рулонов не должны превышать 2 мм, длина, ширина и высота пачек соответственно - 6,2 и 1 м.

6.6. Масса одного грузового места должна быть не менее 3 т и не должна превышать 10 т.

До 01.01.88 по требованию потребителя масса пачки листов оцинкованной стали не должна превышать 5 т.

6.7. Транспортная маркировка грузовых мест должна наноситься по ГОСТ 14192-96 краской темного цвета на торцовой поверхности пачки и боковой поверхности рулона и содержать основные, дополнительные и информационные надписи.

6.8. Транспортирование оцинкованной стали железнодорожным транспортом осуществляют открытым подвижным составом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

6.9. Хранение оцинкованной стали должно соответствовать условиям ЖЗ по ГОСТ 15150-69 , исключающим совместное нахождение с химически активными веществами.

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Всем знаком вид оцинкованного листа металла. Продукция подобного типа сочетает в себе ряд характеристик, среди которых повышенные антикоррозийные свойства и лояльная ценовая политика, которые делают ее более популярной при любом типе ремонтно-строительных работ. Поговорим об этом изделии ниже в статье, расскажем о технологии производства оцинкованных листов, областях их применения и об особенностях монтажа.

Технология изготовления оцинкованного листа

Оцинкованные металлические листы предназначены для холодного профилирования, для штамповки изделий, для продуктов под покраску и так далее. Оцинковка производится на многих предприятиях, металлургических комбинатах не только нашей страны, но также ближнего зарубежья. В ГОСТ 14918-80 прописаны технические характеристики (стандарты), которым должна соответствовать листовая или же рулонная холоднокатаная сталь, с оцинковкой в агрегатах цинкования.

Изготовление оцинковки начинается с обычного железа, чаще всего используется сталь марки Ст08пс. Значение пс в маркировке обозначает полуспокойную сталь выше качеством, чем те же полукипящие и кипящие марки. На многих металлургических комбинатах прокат часто делается, из металла следующих марок: Ст1 (2 и 3) любых степеней раскисления (по ДСТУ2651-94; Госстандарт 380-94); 08пс, 08кп, 08Ю (по ГОСТу 9045-93); 08пс, 08кп, Юкп (согласно ГОСТ 1050-88).

Начинается процесс изготовления с того, что с горячекатаной полосы металла снимается окалина методом кислотного травления. Далее без предварительного прогрева заготовка прокатывается специальными устройствами, добиваясь определенной толщины полосы. Чтобы погонажные полосы получили необходимые свойства, продукт поддается отжигу. Далее наступает основной процесс гальванического (электролитического) оцинковывания пластины металла в специальном агрегате непрерывного цинкования горячим способом.

Для покрывающего слоя используют цинк марки Ц1 и ЦО, реже Ц2 (ГОСТ 3640-79), добавляя в ванну свинец, алюминий, и многие другие сплавы. Толщина слоя цинка совсем небольшая и составляет 0,01 мм и до показателя 0,06 мм. Показатель цинковой толщины зависит от концентрации ее массы в ванне, времени нахождения продукта в ванне цинкования, от электрических показателей самого процесса и иных факторов.

В зависимости от толщи покрытия обработанный металл может подразделяться на классы:

1. П (повышенный класс) – 855-570 грамм (толщина в микронах – 60-40 мкм) – это показатель массы слоя, нанесенного с двух сторон плстины с расчета на один метр квадратный;
2. 1 класс – 570-258 грамм двустороннего нанесения и составляет 40-18 мкм;
3. 2 класс – 258-142,5 грамм – 18-10 мкм.

Чтобы защитить оцинкованную поверхность от поражения металла коррозией производится его консервация: промасливание, пассивирование или же промасливание с пассивированием.

Сортамент оцинкованного продукта препровожден стандартными размерами:

• ширина представлена в пределах 700-1800 мм и более;
• толщина прокатки – 0,3-4,5 мм;
• длина листового профиля составляет 2000-2500 мм; либо поставляются целые рулоны.

В розничных сетях предоставлена в основном продукция следующих размеров: 125/250 см и 100/200 см, толщей 0,5-1,9 мм. Средняя стоимость тонны рассматриваемого материала составляет около 31 200 рублей вне зависимости раскроя.

Кроме прочего, тонколистовая оцинкованная сталь (ОЦ – оцинкованный лист), выпускаемая комбинатами для дальнейшего профилирования, подразделяется по назначению, например:

• маркировка ХП подразумевает холодное профилирование;
• ХШ – холодного процесса штамповки;
• ПК – окраски;
• ОН указывается, если материал специализирован к общему назначению.

Также можно разделить сырье на категории, по возможностям к вытяжке (определение относится к группе ХШ):

• Н – нормальной;
• Г – глубокой;
• ВГ – весьма глубокой.

А также по равномерности толщи цинкового слоя:

• при нормальной разнотолщинности указывают НР;
• при уменьшенной разнотолщинности – УР.

Между комбинатами-изготовителями сырья и предприятиями, закупающими его для дальнейшей прокатки, может существовать особая договоренность, которая регламентирует состояние ОЦ, то есть полоса может изготавливаться с маркировкой КР (с рисунком кристаллизации) или же МТ (без кристаллизационного рисунка).

Как маркировка оцинкованного сырья, так упаковка и транспортировка, включающая хранение панелей, производится согласно с ГОСТом 75668. Готовую продукцию можно подразделить на рифленые, гофрированные, окрашенные либо в гладкие полосы. Пластины в свою очередь, могут быть обработаны цинком, как с обеих поверхностных сторон, так и одной. Раскрой проката выполняется механическими устройствами при помощи гильотины или же термическим путем (лазером). Раскроенный материал может быть с обрезными кромками и не обрезными.

Перечислим некоторые требования, касающиеся качества выпускаемой продукции:

• слой цинка должен равномерно быть распределенным по всей поверхности глади;
• на прокате с не обрезными кромочными торцами не должно быть рваных торцевых частей, глубиной превышающих допустимые отклонения;
• не должны просматриваться различные трещинки на нанесенном цинковом слое;
• нанесение должно быть произведено без наплывов, а также следов от них, без темных вкраплений, шероховатостей;
• при механическом повреждении и воздействии на поверхность не должна нарушаться целостность.

Присутствие некоторых дефектов и их допустимость регламентируется ГОСТом .

Область применения оцинкованных продуктов производства

Сфера применения оцинкованного сырья довольно широка, к тому же из него производится великое множество разнообразной продукции. Например, путем штамповки мы можем приобрести , металлочерепицу, или же благодаря вытяжке, вальцовке и загибу полос, получаем водосточные трубы, профильные трубы, доборные элементы для сайдинговой обшивки, для кровли, заборов и парапетов. Ко всему, сталь со слоем цинка может обрабатываться полиэстером, основа которого содержит полиэфирные краски.

Отрасль использования рассматриваемого материала, не ограничивается промышленным и частного характера строительством, это может быть и автомобилестроение, пищевая отрасль, машиностроительная, также изготовление предметов широкого спектра потребления и бытовой техники. Подобная популярность обуславливается прочностными качествами, сравнительно легким весом, долговечностью и, главное, удобством в монтаже оцинковки и предметов, получаемых из нее.

Иногда вместо оцинкованного профиля, в отраслях народного хозяйства, применяют сталь с алюмоцинковым нанесенным слоем. Подобный слой является трехкомпонентным: 55% — алюминия; 1,6% — кремния; остальная доля закрепляется за цинком. Качество и некоторые свойства такого производства преимущественно отличается от оцинкованных профилей, особо касается это емкостей для хранения водных ресурсов. Подобную продукцию используют для сварки с меньшими потерями свойств сырья. Применяется она при выпуске холодильников, стиральных машин, газовых, электрических плит, кондиционерных установок, посудомоечных машин, и в других направлениях.

Поведаем некоторые особенности, касающиеся монтажных работ металла, обработанного цинковым покрытием. При любой толщине нанесения цинка, в процессе монтажа возможно нарушение целостности поверхности, что приведет в последующем к коррозии металла. Если это произошло в видимых местах, то их лучше обработать веществами на основе высокопрочных красок и лаков.

Даже если на изделиях нанесена прочная промышленная основа, все же не стоит относиться, например, к металлочерепице халатно, поскольку небольшая царапина может подвергнуть металл коррозии.

Часто на поверхности продукции встречается, всего через пару месяцев эксплуатации, такое явление, как овальные пятна белесого цвета, напоминающие плесневелые поражения. Такой товар по закону, возможно, вернуть либо обменять, конечно, при сохранении чека при покупке. Причина подобного явления кроется в неравномерном нанесении цинка на сталь. Также при недостаточном протравливании плоскости стальной полосы, еще на стадии изготовления проката.

При работах с оцинкованным продуктом для цели изготовления всевозможных профилей и изделий, лучше пользуйтесь помощью кровельщика, чем сварщика. Причина этого основывается на том, что сварка стали, содержащей цинк, позволит точки обработки поразить коррозией из-за того, что цинк просто выгорает в таких местах.

Раскрой погонажного сырья производится с помощью кровельных ножниц, стали не редко применять новые ножницы с загнутыми кромками. Это что касается случая индивидуального строительства, а для производительности допустимо воспользоваться болгаркой с диском для резки металла, электролобзик с пилками по металлу или же электрические виброножницы.

Стальной оцинкованный лист, например, производства компании «Черметком» отвечает ГОСТУ 14918-80, изготавливается из углеродистой холоднокатаной стали в рулонах. Сортамент стали оцинкованной по ГОСТу 19904-74. Размеры листа составляют в ширину от 710 мм до 1800 мм при толщине от 0,5 мм до 2.5 мм. Поверхность листа оцинкованного соответствует качеству изготовления по ГОСТу 16523-89.

Оцинковка стального листа производиться на отожженный стальной лист в ванне с расплавленным цинком марок Ц0 или Ц1. В ванну добавляются так же такие расплавленные металлы как алюминий, свинец и прочие элементы. В результате нанесения цинка с добавками, получают лист устойчивый к коррозии, обладающий требуемыми механическими свойствами.

Классификация оцинкованных листов по толщине:

1. П - слой оцинковки в пределах 40-60 мкм включительно;
2. 1 - слой оцинковывания составляет 18-40 мкм включительно;
3. 2 - слой оцинковывания 10-18 мкм включительно.

Толщина покрытия может быть однородной или уменьшенной, от этого добавляются символы НР или УР. Покрытие цинка стального листа может иметь узор кристаллизации КР иди не иметь МТ.

Классификация по назначению:

1. Стандартные оцинкованные листы;
2. Оцинкованные листы для холодной штамповки.

Марки оцинкованных листов:

• Н — нормальной вытяжки;
• Г — глубокой вытяжки;
• ВГ — весьма глубокой вытяжки;
• ХП — для холодного профилирования;
• ПК — под окраску (дрессированная);
• ОН — общего назначения.

Сфера применения оцинкованных стальных листов

1. Обустройство кровель домов и перекрытий;
2. Возведение ограждающих конструкций;
3. Облицовка фасадов строений;
4. Изготовление элементов водоотводов, водостоков и желобов для кровель
5. В сельхозстроительстве складов, гаражей, сооружений;

Стальной оцинкованный лист уже достаточно давно признается всеми как качественный и надежный, практичный и доступный материал. Он является устойчивым к различным видам коррозии, а также легко выдерживает вальцовку, сгибание, вытяжку, штамповку и прочие механические нагрузки.

Согласно ГОСТ 3640-79 при горячем оцинковании листа применяется цинк марок Ц1 и Д0 (иногда, но редко - Ц2), а также осуществляется добавление свинца, алюминия и прочих металлов. Качество листового проката, произведенного из оцинкованной стали, регламентировано нормами ГОСТ 14918-80.

В зависимости от метода производства выделают несколько категорий оцинкованного листа:

• Листовая сталь для холодной штамповки (обозначается индексом ХШ);
• Сталь листовая оцинкованная для холодного профилирования (она маркируется индексом ХП);
• Лист оцинкованный под окраску (имеет обозначение ПК);
• Лист оцинкованный общего назначения (применяется индекс ОН).

Оцинкованные стальные листы различают также по глубине вытяжки. Она может быть глубокой (Г), нормальной (Н) и весьма глубокой (ВГ). Стоит отметить, что именно этот параметр влияет на то, в какой сфере будет использоваться лист, и в каких условиях будет эксплуатироваться.

Для производства листового металлопроката с оцинкованной поверхностью используется низкоуглеродистая холоднокатаная рулонная сталь. Качество поверхности готового листа должно отвечать ГОСТу 16523-89. Толщина цинкового покрытия на листе может быть различной. Это обозначается в маркировке материала: индекс НР - обозначает нормальную разнотолщинность, индекс УР - уменьшенную. Также в зависимости от толщины слоя цинка лист обычно подразделяют на следующие категории:

• П - покрытия находятся в пределах 40-60 мкм;
• 1 - толщина цинкового слоя 18-40 мкм;
• 2 - толщина равна 10-18 мкм.

Благодаря невысокой цене и хорошим эксплуатационным качествам сталь листовая оцинкованная и материалы из нее пользуются большим спросом. Также можно отметить, что оцинкованный лист - удобный материал, с которым легко работать, производить механическую обработку, сгибать, варить, сверлить и так далее. На сегодняшний день он является одним из наиболее популярных материалов, используемых в строительстве, в частности, при монтаже металлоконструкций.

Оцинкованные листы толщиной от 0,50 мм до 0,80 мм применяются в строительных работах - из них производят профнастил, который применяется для наружной отделки зданий или внутреннего обустройства помещений. Также он является основой при монтаже лестниц, производственных площадок, различных настилов. Помимо этого, оцинкованные листы подходят для производства из них гофрированных листов и различных кровельных покрытий. Еще одна сфера применения стали листовой оцинкованной - автомобилестроение. В частности, из нее изготавливают детали машин и кузова для них.

Оцинкованная сталь прекрасно защищена от коррозии. Такие же свойства имеют и изготовленные из нее изделия, например, сталь листовая оцинкованная. Благодаря такой устойчивости срок службы материала может превышать 45 лет.